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五金模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。五金模具之几大工艺性能：
1、可锻性：
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性：
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性：
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性：
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性：
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性：
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向：
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性：
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不发生磨伤及磨削精密冲压模具裂纹。
9、冲裁模：
沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
10、弯曲模：
使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
11、拉深模：
是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
12、成形模：
是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
